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西門子6ES7288-1SR60-OAAO
產品時間:2023-12-25
我公司銷售部為西門子PLC代理商,公司憑借雄厚的實力,現已與西門子工廠建立成良好的合作關系!價格合理,質量保證,公司優勢價格產品有,西門子通訊電纜,PLC,觸摸屏,西門子6ES7288-1SR60-OAAO
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西門子代理商 西門子6ES7288-1SR60-OAAO 西門子6ES7288-1SR60-OAAO

型號

CR40

SR20

SR40

SR60

ST40

ST60

高速計數

4 路 30 kHz

4 路 60 kHz

4 路 60 kHz

4 路 60 kHz

4 路 60 kHz

4 路 60 kHz

高速脈沖輸出

3 路 100 kHz

3 路 100 kHz

通信端口

2

2 ~ 3

2 ~ 3

2 ~ 3

2 ~ 3

2 ~ 3

最大開關量 I/O  3)

40

148

168

188

168

188

最大模擬量 I/O   3)

24

24

24

24

24



 

3) 不包括信號板擴展的I/O

 

 

信號板

對于少量的 I/O 點數擴展及更多通信端口的需求,全新設計的信號板能夠提供更加經濟、靈活的解決方案。

信號板基本信息:

型號

規格

描述

SB DT04

2DI/2DO 晶體管輸出

提供額外的數字量I/O 擴展,支持2 路
數字量輸入和2 路數字量晶體管輸出

SB AQ01

1AO

提供額外的模擬量I/O 擴展,支持1 路
模擬量輸出,精度為12 位

SB CM01

RS232/RS485

提供額外的RS232 或RS485 串行通信接
口,在軟件中簡單設置即可實現轉換



 

 信號板組態:

在系統塊選擇標準型CPU模塊后,SB選項里會出現上述三種信號板:

  • 選擇SB DT04 時,系統自動分配I7.0 和Q7.0 做為I/O 映像區的起始位
  • 選擇SB AQ01 時,系統自動分配AQW12 做為I/O 映像區
  • 選定SB CM01 時,在端口類型設置框里選擇RS232 或RS485 即可

功能

網絡通信

S7-200 SMART CPU 模塊本體集成1 個以太網接口和1 個RS485 接口,通過擴展CM01 信號板,其通信端口數量最多可增至3 個??蓾M足小型自動化設備連接觸摸屏、變頻器等第三方設備的眾多需求。

  • 以太網通信
    所有CPU 模塊標配以太網接口,支持西門子S7 協議、TCP/IP 協議、有效支持多種終端連接:
    • 可作為程序下載端口(使用普通網線即可)
    • 與SMART LINE HMI 進行通信
    • 通過交換機與多臺以太網設備進行通信,實現數據的快速交互
    • 最多支持4 個設備通信
  • 串口通信
    S7-200 SMART CPU 模塊均集成1 個RS485 接口,可以與變頻器、觸摸屏等第三方設備通信。如果需要額外的串口,可通過擴展CM01 信號板來實現,信號板支持RS232/RS485 自由轉換,最多支持4 個設備。串口支持下列協議:
    • Modbus-RTU
    • PPI
    • USS
    • 自由口通信
  • 與上位機的通信
    通過PC Access,操作人員可以輕松通過上位機讀取S7-200 SMART 的數據,從而實現設備監控或者進行數據存檔管理。
    (PC Access 是專門為S7-200 系列PLC 開發的OPC 服務器協議,專門用于小型PLC 與上位機交互的OPC 軟件)

運動控制

三軸 100 kHz 高速脈沖輸出,*實現精確定位.

  • 運動控制基本功能
    • 標準型晶體管輸出CPU 模塊,ST40/ST60 提供3 軸100 kHz 高速脈沖輸出,支持PWM(脈寬調制)和PTO 脈沖輸出
    • 在PWM 方式中,輸出脈沖的周期是固定的,脈沖的寬度或占空比由程序來調節,可以調節電機速度、閥門開度等
    • 在PTO 方式(運動控制)中,輸出脈沖可以組態為多種工作模式,包括自動尋找原點,可實現對步進電機或伺服電機的控制,達到調速和定位的目的
    • CPU 本體上的Q0.0,Q0.1 和Q0.3 可組態為PWM 輸出或高速脈沖輸出,均可通過向導設置完成上述功能
  • PWM 和運動控制向導設置
    為了簡化您應用程序中位控功能的使用,STEP 7- Micro/WINSMART 提供的位控向導可以幫助您在幾分鐘內全部完成PWM、PTO 的組態。該向導可以生成位控指令,您可以用這些指令在您的應用程序中對速度和位置進行動態控制。
    PWM 向導設置根據用戶選擇的PWM 脈沖個數, 生成相應的PWMx_RUN 子程序框架用于編輯。
    運動控制向導最多提供3 軸脈沖輸出的設置,脈沖輸出速度從20 Hz 到100 kHz 可調。
  • 運動控制功能特點
    • 提供可組態的測量系統,輸入數據時既可以使用工程單位(如英寸或厘米),也可以使用脈沖數
    • 提供可組態的反沖補償
    • 支持、相對和手動位控模式
    • 支持連續操作
    • 提供多達32 組運動動包絡,每組包絡最多可設置16 種速度
    • 提供4 種不同的參考點尋找模式,每種模式都可對起始的尋找方向和最終的接近方向進行選擇
    •  

 

輪機上的“骰子”

 

西門子正在使用攝影測量技術來快速精確地測量輪機部件,從而加快部件處理過程并確保它們符合技術規格。

在位于德國米爾海姆的西門子蒸汽輪機工廠中,重達14噸的閥體靜靜地躺在木枕上,看起來就像巨人線條起伏的膝蓋。閥體表面布滿了外形與骰子類似的帶有白色斑點的黑色標記物。借助攝影測量技術,工程師可以不使用卷尺或量角器,直接對這些龐大部件的三維尺寸進行測量。這項技術已在米爾海姆的工廠內使用,標志著西門子首次將這種技術應用于輪機測量。

節約時間

攝影測量技術并非新興技術。早在19世紀中葉,它就已經被用于測量建筑物了。在過去20年間,它也曾被用于從空中測量地球表面。利用這種技術,用戶可以根據從多個不同角度拍攝的照片,計算出三維物體的外形尺寸。在此過程中,相關軟件將找出不同圖像中的匹配細節,再利用這些匹配點根據相機已知的成像屬性重構物體的三維形狀。

借助這些特制組件,工程師可以快速精確地測量輪機部件。

為了測量輪機部件的三維尺寸,工程師需要在部件表面鉆出許多小孔,整個過程耗時約兩小時。這些小孔還有另一個作用,即作為數控銑削的參考點。當攝影測量技術檢測出偏差時,它們可以作為數控銑削的參考點,幫助消除偏差。

攝影測量過程將采用配備無失真鏡頭的單反相機拍攝部件。由于每張照片都必須顯示至少4個標記物,所以一個閥體需要拍攝約200張照片。

在過去,借助卷尺、指南針和特制劃線臺等工具人工測量這樣的部件要耗費長達24小時。機械工程師Sven Illberger是米爾海姆工廠的3D測量技術專家。他表示:“測量大型組件是我們生產過程中遇到的主要瓶頸。”

首先,西門子專家將標記物裝到部件上。

然后,從各個角度對部件拍照。

使用專門軟件,利用照片計算出所拍攝標記物的位置及部件的外形尺寸。

最后,對比通過攝影測量得到的數值與CAD模型中的設定值,比較結果顯示二者偏差在毫米級。

對比實物部件與CAD模型

完成對輪機部件的拍照后,專門軟件將對圖像進行處理,將標記孔變成點云,計算出部件的三維形狀尺寸。

然后,軟件會借助西門子的專業知識進一步處理這些信息。在此過程中,軟件將對比通過攝影測量得到的實際數據與CAD模型中的設定值。通常,二者的差距僅有幾毫米。對比完成后,多余的金屬須被銑削掉。

對部件完成攝影測量后,得到的數據將被轉換成數控銑削的工序,以消除檢測得的偏差。

米爾海姆工廠的質量保證團隊已使用攝影測量技術約一年左右。此方法尤其適用于尺寸超過一米,且不要求加工公差小于半毫米的部件。從機車到風機的轉子葉片,西門子有許多這樣的產品。但是,米爾海姆的工程師計劃將攝影測量技術先應用于測量其他輪機部件。Illberger表示,他們正在與柏林的西門子燃氣輪機生產工廠和萊比錫的壓縮機生產工廠探討實施的可能性。供應商也可采用攝影測量技術來進行最終檢查,提高精度并加速對輪機部件的處理過程。

此外,位于印度尼西亞芝勒貢的西門子工廠也將引入攝影測量技術。這座工廠主要為蒸汽輪機提供鋼制部件。Illberger稱,越早在制造過程中使用攝影測量技術,在處理輪機部件時節省的時間和金錢也就越多。他補充道:“我們已朝大型部件的數字化邁出了一大步。”

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