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數字：葡萄酒釀造的新原料

葡萄酒行業有這樣一種說法：七分原料，三分釀造。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統Simatic IT，構建了“葡萄酒全產業鏈信息化系統”管理平臺，實現更智能、高效的生產。

山東煙臺是中國東海岸的葡萄產區。在中糧長城葡萄酒（煙臺）有限公司（長城葡萄酒煙臺工廠），西門子制造執行系統（MES）的應用正在改變葡萄酒釀造的傳統方式，從而實現從田園到餐桌的數字化全覆蓋。

長城葡萄酒是國內，帶動了國內葡萄酒和相關產業的共同發展，產品遠銷海內外。年產干紅、干白葡萄酒達5萬噸的長城葡萄酒煙臺酒廠于2000年投產。

葡萄酒釀造是一項傳統工藝，但高效生產也需要科技的支撐。為了保證產品質量，酒廠需要全面掌握并分析葡萄生長、釀造、質量控制等整個產業鏈的詳細信息，并實現從產品到原料的可追溯。這樣的信息價值鏈在啤酒釀造領域已經非常成熟，但在葡萄酒行業卻仍有待改進。

葡萄種植往往靠天吃飯，釀造工藝復雜又要求精細，追求品味至上，同時也要保證安全。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統Simatic IT，構建了“葡萄酒全產業鏈信息化系統”管理平臺，實現更智能、高效的生產。

“傳統工藝中，原料的品質和釀酒師的技藝決定了葡萄酒的終質量。”長城葡萄酒煙臺工廠的總釀酒師李澤福說，“但現在，借助西門子的數字化力量，我們*實現了整個生產過程的標準化管理，使質量有了科技的保障。”

“透明”的葡萄園
一顆小小的葡萄往往蘊含著豐富的信息：氣候、水土、產地分布，甚至種植習慣等。

“業內流傳著這樣一種說法：七分原料，三分釀造。因此，更好地管理葡萄園是提高葡萄酒質量的前提。”西門子工業軟件（上海）有限公司項目經理丁建強解釋道。

一個9月末的下午，煙臺龍山葡萄園里的工人忙碌地采摘葡萄，接著裝車運往酒廠。一個熟練工人通常一天內能采摘6大筐葡萄，重約120公斤。在忙季，酒廠收購葡萄有時直至深夜兩點。

現在煙臺工廠依靠西門子MES平臺管理著約1.9萬畝（約12.7平方公里）葡萄種植園，其中包括酒廠自有的葡萄種植基地，也有當地農民的葡萄園。

農場技術人員掃描二維瑪可記錄園內施藥情況

酒廠利用西門子建造的氣象觀測站來收集關于土壤養分、濕度和溫度等關鍵數據。農場技術人員則使用西門子開發的APP記錄著園內施藥的情況。這些信息都會導入MES平臺。技術人員據此針對每個品系的葡萄樹創建檔案，分析葡萄樹的生長狀況和受到病蟲害侵染的可能性。

“我們通過匯集這些數據，能準確地了解整個葡萄園的情況。”長城葡萄酒煙臺工廠信息科負責人劉建波說。

“現在我們可以依靠歷史數據進行分析，而非僅僅依賴經驗來管理葡萄園。這樣可以做出更好的決策，更好地應對天氣變化和病蟲侵害，收獲更優質的葡萄。”他補充道。

更高品質，更少差錯

釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程。如今，整個流程正變得流暢有序。

釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程，比如壓榨、發酵、熟成、換桶、樣品測試和灌裝。因此，對于這個復雜的勞動密集行業來說，難免有時會埋下忙中出錯的隱患。

如今，整個流程正變得流暢有序。釀酒師通過MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯漏。而操作人員也無需在紙上手工記錄數據，然后再傳遞給下一道工序。取而代之的是掃描諸如酒罐上的條形碼，直接進行各條目信息輸入，并通過工廠的局域網上傳到MES系統中。

釀酒師通過MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯漏。

“生產線上的操作員只需要做好自己負責的工序，不用在不同工序之間往返穿梭，傳遞不同的生產指令和數據。生產、質檢等數據在整個生產鏈中有序流動。”李澤福說。

從發酵到不銹鋼酒罐熟成，再到橡木桶轉桶，可能要經過10道以上的工序。通過MES系統的數據追溯功能，可確定哪名工人在哪個工藝步驟使用了何種酒罐。

此外，系統能幫助實現工藝管理的標準化。自動上傳的信息不能手動更改，可實時現場追蹤，監測任何與生產指令偏離的工序操作，并在造成進一步損失前快速發出警告。

來自現有生產系統中的信息也可以采集并存儲到MES平臺上。譬如在自動溫度控制系統中，實時數據能與已有的數據進行比對分析，為員工提供操作指導。

“在釀酒廠，隨著更多自動化硬件和傳感器的安裝，效率和質量會得到不斷提高，信息化系統能進一步使控制層和運營管理層之間的信息連接更有效。”丁建強說。

品味葡萄酒背后的故事

煙臺酒廠工作人員掃描二維瑪記錄操作信息

此外，煙臺工廠正與西門子合作開發一款APP，為消費者提供生產追蹤和信息查詢功能，拉近消費者和釀酒廠乃至葡萄園之間的距離。

消費者在手機上就能了解葡萄品種、產地、釀酒過程和橡木桶等基本信息，從而更放心地消費，也能更好地了解葡萄酒文化。

“對于葡萄酒行業而言，為應對不斷提升的管理要求和食品安全要求，形成可追蹤的產業鏈將成為必然。”李澤福說，“西門子的技術和經驗在這方面對我們助益良多。”

李澤福表示，西門子MES平臺能將釀酒師從日常事無巨細的工作中解放出來，這樣他們有更多時間針對不同消費者的需求進行個性化釀造。

未來，煙臺工廠也將會添置更多的自動化設備，將底層數據進一步集合到MES平臺上，提升運營效率。李澤福所期望的由信息技術帶來的管理變革正在逐步變為現實。